La logistique de production : un pilier fondamental de l’industrie moderne

La logistique de production, souvent considérée comme la colonne vertébrale des opérations industrielles, joue un rôle crucial dans l’optimisation des flux de matériaux au sein d’une entreprise. Ce concept englobe la gestion des matières premières, des composants, des produits semi-finis et des produits finis depuis leur entrée dans l’usine jusqu’à leur stockage final, prêt pour la distribution. En faisant le lien avec la logistique in-situ, qui se concentre sur le transport et le stockage des matériaux à l’intérieur d’une installation, la logistique de production s’assure que chaque élément nécessaire à la fabrication est disponible au bon endroit et au bon moment, garantissant ainsi une production fluide et efficace.

Définition de la logistique de production

La logistique de production, également appelée logistique industrielle, couvre toutes les opérations logistiques intervenant entre l’achat des matières premières et le stockage des produits finis. Selon le dictionnaire économique Gabler, elle inclut la planification, la gestion et l’exécution du transport et du stockage des matières premières, consommables, adjuvants, pièces achetées, pièces détachées, produits semi-finis et finis, ainsi que des activités complémentaires de soutien au sein du système de production d’une entreprise. L’objectif principal de la logistique de production est de réduire le lead time de la production, c’est-à-dire le temps entre la création d’un ordre de travail et l’achèvement du produit fini. Cette conformité est essentielle pour répondre aux exigences des clients et aux réglementations légales, particulièrement dans un contexte où la demande pour des produits écoresponsables est croissante.

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Les différents systèmes de production en entreprise

Il existe principalement deux systèmes de production : le système de production pour le stock (push) et le système de production sur demande (pull). Le système push fabrique des produits standard en masse pour anticiper la demande, tandis que le système pull produit des articles spécifiques en réponse à des commandes clients, évitant ainsi les coûts de stockage inutiles. Ces deux systèmes peuvent coexister au sein d’une même entreprise, permettant une flexibilité et une adaptation aux variations de la demande tout au long de l’année impliquant une bonne gestion de la logistique de production.

Solutions pour une logistique de production optimale

La logistique de production est en constante évolution, influencée par des avancées technologiques comme l’industrie 4.0 et des facteurs économiques tels que la mondialisation. Les clients exigent de plus en plus des produits personnalisés, souvent en petites quantités, ce qui nécessite des processus de production et de logistique hautement flexibles et interconnectés.

Les solutions pour améliorer la logistique de production sont nombreuses et variées. Il est nécessaire de développer des systèmes de stockage complets adaptés à la logistique interne des entreprises. Des solutions de rayonnages aux systèmes de préparation des commandes automatisés, en passant par des bacs optimisés, ou des cellules de production agiles sont proposées pour répondre aux besoins spécifiques de chaque entreprise. Les systèmes de stockage, les systèmes de transport, les moyens de chargement, les systèmes de localisation pour les véhicules de transport et les systèmes d’équipement pour les machines sont essentiels pour assurer des processus intralogistiques efficaces. Les systèmes de préparation des commandes et d’identification des pièces, tels que la RFID, ainsi que les logiciels de planification, de commande et de contrôle des flux de matériaux, jouent également un rôle crucial. Des méthodes innovantes comme le prototypage rapide ou la fabrication additive au laser permettent également des adaptations rapides de la production.

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L’intralogistique doit donc s’adapter rapidement à ces changements, utilisant des systèmes de transport automatisés comme les AGV (véhicules à guidage automatique) pour connecter les zones de production, de montage ou de préparation des commandes. Ces systèmes automatisés de transport interne offrent une flexibilité et une efficacité accrues sans nécessiter de réseaux Wi-Fi ou de calculateurs de flux de matériaux complexes. Le guidage optique et les marqueurs au sol rendent ces solutions facilement adaptables à de nouvelles exigences, permettant une optimisation des trajets et une amélioration de l’ergonomie des postes de travail.

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Il est même possible d’agir avant même la construction d’une usine, il est alors crucial de déterminer son emplacement optimal pour faciliter les processus d’approvisionnement et de flux de matériaux. Une fois l’usine opérationnelle, les processus de production, de transport et de stockage doivent être continuellement optimisés. Cela inclut la gestion des systèmes de convoyage et des calculateurs de flux de marchandises (MFR), qui orchestrent les ordres de transport et gèrent les techniques de manutention.

La logistique de production est un domaine complexe et en constante évolution, crucial pour le bon fonctionnement des chaînes de production modernes. En intégrant des technologies avancées et des systèmes automatisés, les entreprises peuvent optimiser leurs processus de production et de stockage, réduire les coûts et améliorer leur réactivité face aux demandes fluctuantes des clients. Samsic, en tant qu’expert en logistique, s’engage à fournir des solutions innovantes et adaptées pour répondre aux défis de la logistique de production contemporaine.